连续退火中拉机伸线主机采用喷淋+浸泡式润滑冷却,拉丝水箱盖采用上掀式,操作台上的急停按扭和收线机上的安全门开关组合成安全保护系统,使操作更安全。拉丝鼓轮及定速轮采用喷碳化钨处理,主机采用链轮+同步带传动。拉丝主电机采用交流变频控制,通过三角皮带将主电机的动力传动给链轮箱。
产品描述: PL-9DHT齿轮式连续退火中拉机
设备作用:铜线连续拉丝软化用
设备组成部分:
1、PL-9DH斜齿轮传动主机 (两档位) 1台
2、PL-9T 连续退火机 1台
3、摆杆式张力架 1台
4、PL-WS 630无轴收线机 1台
5、电器控制系统 1套
6、放线架 1套
7、随机物品
【技术资料】生产线使用说明书1份。包括:技术规范、操作说明、机器结构、配模参考表、安装及地基础布置图(含:水、电、气连接图)、故障排除、维修保养、电气原理图等,变频器说明书1份。
【辅助配件】小车平台 1件
镍带 1套
【 单 证 】合格证、保修卡 各1份
主要件选用:
1、 变频器采用汇川品牌;轴承采用日本NSK品牌;油封采用进口品牌。
2、电机采用国家二级企业安徽皖南电机
3、低压开关、刹车、等采用国内外一级品牌。
4、塔轮、引取轮采用喷碳化钨处理。
机械构成性能分析:
一、主机部分:
1、伸线主机:
1-1、钢板焊接而成,经退火处理,消除内应力再经精密镗床加工。
1-2、传动方式为高精度磨齿斜齿轮传动(两档位设计,有效提高输出力矩)。
1-3、伸线轮:
四层分体式。
伸线轮共三只,两只同规格可互换,*终伸线轮独立规格。
伸线轮表面喷碳化钨。
1-4、眼模:
使用眼模规格:Ф25mm×10~12mmT。
*终眼模规格:Ф25mm×10mmT。
1-5、伸线油管路:
眼模架内配管喷溅冷却及润滑,塔轮工作时全浸泡在拉丝液中,提高冷却效果(拉丝润滑油箱与齿轮油箱隔离处理,互不串油)。
1-6、出线部分:
出线毛毡座
出线分线轮
计米检出
1-7、机械润滑:
齿轮泵供给(喷淋式,供给齿轮轴承)。
机箱设油量检视。
1-8、主机马达:
55KW -4P交流电机,55KW变频器控制。
传动三角皮带,规格C 型皮带。
二、退火部分:(直流退火)
退火机 主机结构:Q235
1、设备用途:无废线型退火机,连接在伸线机后方。
2、退火线径:Ф1.0-Ф2.8mm
3、退火线速:200MPM-1200MPM(配合伸线速度) 。
4、*大退火电压:DC60V
5、*大退火电流:DC2500A
6、退火总装机功率: DC185KVA
7、退火方式: 直流退火
8、电源: 380V 50HZ(或配合贵司电源)
9、退火电压控制:退火自动跟踪拉丝速度。
10、蒸汽用量:15-20kg/h,0.2-0.4Mpa
11、冷却液用量:16-23m3/h,0.2-0.25Mpa
12、压缩空气用量:10-15m3/h,0.4-0.6Mpa
三、张力架+收线部分
3-1 . 张力架:
3-1-1、张力控制
摆杆式张力控制采用气缸气压调节,连续可调且与收线同步可调。
3-1-2、具有断线自动停机功能
3-1-3、断线检出方式:极限开关检出。
3-2、单盘无轴式卷取机:
3-2-1、型式:无轴顶针式,*大线盘外径MAX630mm。在更换线盘大小以后,电气控制自
动调整到同步状态。
3-2-2、使用动力力:15KW-4P交流电机,15KW变频器控制。
3-2-3、*大载铜量:500KG/MAX。
3-2-4、使用线轴尺寸:Φ500mm外径 * Φ273mm内径 * 326mm外宽 (内孔Φ127mm)
Φ630mm 外径 * Φ355mm内径 *475mm 外宽 (内孔Φ127mm)
(或配合客户铁轴尺寸)。
3-2-5、制动:气油碟式刹车或电磁刹车。
3-2-6、传动:三角皮带
3-2-7、上下轴方式:手动液压托盘上下盘。
3-2-8、安全罩:卷取线轴部分全密闭式,附一处检视窗口。传动部分半密闭式。
3-3排线系统:
3-3-1、型式:直线式。
3-3-2、90W可逆电机、齿形皮带传动。
3-3-3、排线轮材质:合金铝,沟面喷瓷处理。
3-3-4、排线宽:480mm/MAX。
3-3-5、排距:调节排线电机速度改变排距。
3-3-6、排线宽调整:微动开关调丝杆方式。
3-4卷取速度控制:
3-4-1、摆臂式缓冲检出,自动PID修正卷取速度。
主要产品:
大拉机,大拉连退,连续退火大拉机,大拉连拉连退,铜杆大拉机,连续退火铜大拉机,铝杆大拉机,铝合金线大拉机
大中拉机,中大拉机,中大拉连续退火机,大中拉连续退火机,中大拉连退,大中拉连退,中大拉连拉连退,型号线拉丝机
中拉机,中拉连退,中拉连拉连退,中拉连续退火机,连续退火铜中拉机,铝中拉机,黄铜中拉连续退火机,黄铜连拉连退
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管式退火机,管式退火镀锡机,退火镀锡机,退火机